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链条在汽车、自行车和摩托车上应用最多,是一种很重要的配件。链条质量的好坏是由每个链板链片决定的,对链条的检测至关重要,每一种缺陷都有可能引起严重的后果。传统的链条缺陷检测一直都是以人工为主的,人眼检测会出现漏检、误检等情况,效率较低且一致性较差。
本项目设备选用视觉龙的龙睿智能相机,采用多种缺陷检测算法,对产品的正反面及侧面进行全检。检测生产组装过程中产生的伤凸片、缺片、开裂、混商标、混片等缺陷。视觉配备防呆功能,未开启视觉情况下禁止生产,可兼容检测多种型号产品(不同颜色、外片和小轴),通用性强。检测速度达到36000pcs/小时,0漏报,误报率小于万分之一。
采用本方案后,避免漏检和误检,保障了产品的一致性,节约了人力成本,提高了链条的生产效率。
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