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行业现状
随着汽车制造和汽车零部件行业的发展,汽车市场的竞争也呈现出多元化趋势,人们对汽车的要求也从最基本的动力性能逐渐增加到外观、舒适、安全、经济等多方面。这就需要汽车在设计与制造环节加强工艺管理,在严格控制成本的前提下,汽车及汽车零部件的装配过程就成为重要的环节。在这种情况下,自动化装配在汽车和汽车零部件的装配工序上得到了广泛的应用。
自动化装配是化零为整的过程,即将零件按规定的技术要求组装起来,其中包括供给、输送、压合、紧固、铆接、涂胶、焊接、检测、包装等工艺过程,并经过调试验证成合格产品的过程。
中利特自动化装配解决方案是由机械结构单元、多传感器、多控制系统和工业机械人等组成的复杂机电控制系统。在智能制造的改造升级中,柔性装配系统成为对部品装配的更高要求,随着不同用户个性化需求,产品的市场生命周期正呈现出逐渐缩短的趋势,装配线更应该具有更高的适应能力,以满足产品混线生产的要求。中利特提供自动化柔性装配系统可根据客户需求,设计满足现场生产装配需求的解决方案。
方案说明:
1.部品自动有序排列、输送、擒纵系统:
将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列,随后顺利输送到后续的擒纵机构,为后续的机械手的抓取做准备。
2.来料自动防错检查
在装配前,对原料进行在线检测,不良品自动剔除,有效确保了产品质量和生产效率。
3.自动螺丝拧紧控制:
可根据客户需求定制自动螺丝拧紧控制和螺丝拧紧,可以实现自动送料,螺丝数量计数,扭矩和角度监控、防漏打、螺丝滑牙及浮锁检验、意外产生错误的自我诊断功能等功能。
4.自动化压装系统:
采用交流伺服电机驱动,通过高精度的输出作用力,能精确测量速度、压力、位置等参数。利用控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理。
5.机器人自动装配:
可提供机器人自动化装配、检测系统,在综合考虑生产线体总体布局、物流、设备、性能、节拍等生产因素的前提下,采用非标准化、模块化的优化设计,选用装配机器人、机械手,实现零件的自动供料、自动装配,有效提高生产线效率,减少劳动强度、增加生产柔性。
6.工装程序柔性设计
可通过通用工装和快换工装大大缩短产品更换时间,产品工艺数据可参数化设置,操作简单,维护方便。
7.工艺参数自动控制
在装配过程中,对扭矩、压力、位移、位置等工艺参数进行自动控制和实时监测,确保了装配过程质量。
8.RFID定位跟踪控制
根据客户要求定制RFID跟踪控制系统,实现产品生产全程实时定位跟踪、自动保修、缺料提醒、实时盘点,利用RFID的自动识别和数据采集功能向MES系统输入生产实时数据,为智能制造提供数据基础。
中利特自动化公司专注自动化非标设备的研发生产,为众多制造企业提供满意的自动化装配设备及解决方案,比如:汽车空调部件生产线、自动减震器线、汽车变速线生产线、汽车门锁生产线等等。在系统功能上,中利特不断加大研发投入,持续开拓创新,将不断完善装配系统功能,改善装配工艺。
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