发布日期：2025/3/25     来源：中国工业新闻网

3月24日，记者从国机重型装备集团股份有限公司获悉，重型装备精密测量联合研究中心近日在德阳揭牌成立。该中心由国机重装（德阳）检测技术有限公司与天津大学精密测试技术及仪器全国重点实验室共同组建，是四川省内首个围绕重型装备精密测量进行技术攻关及成果转化的创新平台。

“随着行业不断转型升级，数字化、智能化、自动化几何量精密测量技术越来越多地应用于重型装备研制过程中。”重型装备精密测量联合研究中心相关负责人向中国工业报记者介绍，该中心作为创新链与产业链贯通合作的重要成果，将有力推进先进制造精密测量技术创新发展，以解决不同的高精度质量检测和高性能过程调控难题，为我国装备制造业高质量发展注入新动能。

重型装备的生产制造对精度有着极高要求，高精度的测量是保障装备性能与质量的关键环节。以重型机床为例，其自身重量在10-30吨为大型机床，30-100吨属于重型机床，超过100吨则是超重型机床。像加工直径25米的超重型数控立式铣车床、镗杆直径Φ320mm的落地式铣镗床等，在生产制造过程中，对零部件的尺寸精度、形状精度以及装配精度等的测量，直接关系到机床最终的加工精度和稳定性。一旦测量出现偏差，可能导致机床在运行过程中出现振动、噪声过大，甚至影响加工工件的质量，降低设备的使用寿命。

在航空航天领域，重型装备的精密测量更是至关重要。飞机发动机叶片、火箭发动机壳体等关键部件的制造，需要极高的精度保证。例如重型卧式内拉床用于加工飞机发动机叶片内孔，其精密导向的主轴箱确保拉刀旋转的高精度，通过拉刀与工件内壁的相对滑动实现内孔切削加工，液压系统提供稳定拉削力，电气控制系统精确控制各项参数，以满足航空部件严苛的性能要求。若测量环节存在误差，可能使发动机叶片在高速旋转时出现不平衡，引发严重的安全隐患。

联合研究中心将依托国机重装重大技术装备极限制造能力和天津大学精密测试技术及仪器全国重点实验室基础研究能力，开展“基础研究-技术开发-成果应用”全链条合作。中心将聚焦智能视觉在线测量、先进光学检测、微纳测试与智能传感等前沿技术实施联合攻关。比如在智能视觉在线测量方面，利用先进的图像识别技术和算法，对重型装备制造过程中的零部件进行实时、高精度的尺寸和形状测量，能够快速发现生产过程中的偏差并及时调整，提高生产效率和产品质量。在先进光学检测技术上，借助激光干涉仪等光学仪器，对重型装备的表面微观形貌、内部缺陷等进行高精度检测，为产品质量提供可靠保障。

未来，联合研究中心还将深化项目共研、人才共育、标准共建，以高水平精密测量技术成果推动重大技术装备产业升级，切实将科技成果转化为现实生产力，服务支撑我国高端装备制造精密检测领域自主可控，助力重型装备行业在高精度制造之路上稳步迈进。