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一、概述
外胎硫化是橡胶厂轮胎生产的最后一个环节,硫化效果将会直接影响到轮胎的产品质量和使用寿命,轮胎硫化生产的三要素是温度、压力和时间,温度和时间的控制基本决定了轮胎的硫化效应,压力与时间的控制则决定了硫化后轮胎的花纹质量,特别是在日益激烈得市场环境下,其作用显得更加重要。目前国内大部分生产厂家都是使用延时继电器来控制硫化时间,由于硫化中所需的蒸汽压力和温度经常有较大的波动,单纯的按时间计算就可能会产生过硫或欠硫现象,直接影响了轮胎的质量和产量。
硫化机生产管理系统利用先进计算机控制技术,通过对实时生产管理数据、实时硫化生产数据、实时硫化工艺数据、实时输入输出状态数据等基础数据进行采集,并实时保存到历史数据库。对这些采集到数据进行分析、为生产流程优化、改进提供有利的数据。系统拓扑图:
二、 系统特点:
系统结构图:
1.该系统是一套采用计算机+PLC的全自动化系统。将分散的设备进行联网实时监控,实现数据采集和历史保存功能, 对实时数据和历史数据进行统计分析,并提供历史报表、检测报表等丰富的报表数据,对班组的计量考核,与ERP系统进行关联,实现数据共享,提供C/S、B/S多种架构,灵活方便。用户之需参数设备,其它的事情都由系统自动完成。
2.该系统是一个灵活的系统。用户能够自定义各种轮胎规格、定义各种方式、指定各种条件、设置各种参数。
3.该系统是一个统计的系统,系统中的各种事物,最终都反映到产品产量上。
4.该系统是一个安全的系统,完善灵活的安全管理。系统允许无数人同时操作、系统不设用户数量限制;每个用户按程序模块分配权限;当用户使用某个程序时,系统会自动记录使用日志;当输入、修改、删除、核准时会自动记录用户和日期。
硫化机生产管理系统的流程:
三、系统功能
四、小结
硫化机生产管理系统不仅能提高企业的自动化水平,也能降低硫化设备的维护成本和硫化操作人员的劳动强度,提高硫化过程中工艺参数的显示和控制精度,确保轮胎的产品质量。
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